식음료 가공업체는 일상적인 운영 과정에서 몇 가지 고유한 도전에 직면합니다. 생산되는 제품은 사람이 섭취하기 때문에 운영이 원활하게 이루어질 수 있도록 각별한 주의가 필요합니다. 경쟁력을 유지하기 위해 많은 식품가공업체는 생산 라인을 24시간 가동해야 합니다. 따라서 가동이 한 번 중단되면 많은 비용이 발생합니다.

제대로 유지관리되지 않는 장비는 공장에서 안전하고 품질 좋은 식품을 일관적으로 생산하는 데 방해가 될 수 있습니다. 모든 유지관리 계획이 똑같이 구성되는 것은 아니지만, 잘 설계되고 적절하게 구현된 예방적 유지관리 계획은 생산을 최적화하고 식품 안전 위험을 최소화하며 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 운영 효율성 창출과 기능적 성능 향상

가공업체의 효율적인 운영 능력은 장비가 원활하게 작동하는지에 따라 크게 좌우됩니다. 계획된 유지관리는 기계 고장을 방지하고 일관된 제품 품질을 보장하며 향후 수리 비용을 절감할 수 있습니다. 잘 유지관리된 장비는 일반적으로 수명이 더욱 길어 장비 교체 간격이 길어집니다.

주의 깊게 기록하여 예방적 유지관리 계획의 정보를 수집한 후 반드시 분석하면 부품 고장을 방지하고 수리와 유지관리를 위한 가동 중단 시간을 예측할 수 있습니다. 예기치 않은 가동 중단을 방지하면 가공소에서 유지관리 비용을 억제하고 거의 중단 없이 운영할 수 있습니다.

2. 수리 필요성 감소

자동차의 오일을 정기적으로 교체하면 시간이 지남에 따라 자동차 수리 비용을 절약할 수 있는 것처럼 식품 가공 장비도 정기적인 유지관리를 통해 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 고정된 장비 유지관리 일정이 있다면 식품 가공업체는 긴급 수리를 위해 생산을 중단할 필요 없이 장비를 최대한 활용할 수 있습니다.

그러나 장비에 대한 과도한 정비도 문제가 될 수 있습니다. 기술자가 기계 유지관리 작업을 할 때마다 내부 전자 장치가 외부 물질에 노출되어 기계가 손상될 위험이 있습니다. 물론 가동 중단 시간은 수익 손실을 의미하므로 식품 가공업체는 불필요한 수리를 원하지 않습니다. 예방적 유지관리 계획을 잘 설계하면 불필요한 가동 중단 시간이나 서비스 없이 장비를 적절하게 유지관리할 수 있습니다.

3. 식품 안전 개선

식음료 산업은 엄격한 위생 규정을 준수해야 합니다. 제대로 유지관리되지 않는 기계는 더 자주 고장날 뿐만 아니라 부적절하게 유지관리된 구성 요소로 인해 포장에 문제가 생길 수 있으며, 이는 귀중한 제품의 오염으로 이어질 수 있습니다.

파손된 제품은 폐기해야 하므로 가공업체는 시간과 비용 둘 다 허비하게 됩니다. 식품 마케팅 연구소(Food Marketing Institute)와 소비자 브랜드 협회(Consumer Brands Association)의 연구에 따르면 문제를 즉시 발견하지 못하면 리콜로 이어질 수 있으며, 리콜 비용만 평균 1,000만 달러에 달한다고 합니다. 이러한 식품 안전 문제로 인해 식품 가공업체와 리테일러 간의 관계에 금이 가고 공공관계에 악영향을 미칠 수 있습니다.

예방적 유지관리 계획을 잘 수립하면 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 가공업체는 반드시 올바른 전략에 투자해야 합니다. SEE™ 고급 유지관리 프로그램과 같은 예방적 유지관리 계획에는 가동 시간을 늘리기 위해 설계된 정기적인 장비 감사, 부품의 대대적 고장 방지, 장비 리컨디셔닝이 포함되어 있습니다. SEE™ Smart Link를 통해 실행되는 이러한 계획을 통해 가공업체는 Sealed Air의 지식, 인력, 데이터를 활용하여 장비 성능을 개선할 수 있습니다.

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